板金加工就是将板材制作成图纸所画的几何图型,精密钣金机箱,简单的说板金加工件是通过冲压,弯曲,拉伸等工序加工出来的零件。
钣金加工工序分为以下几步:首---行切割下料、;其次是初步的冲压加工;然后就是将板金弯曲成特定的形状即可。
钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,连云港钣金机箱,也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择合理的钣金加工连接方式是非常重要的。日翔电气(江苏)有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有---的生产设备和技术力量,产品通过gb/t19001-2016/iso9001:2015管理体系、环境管理体系等。
钣金加工产品在各行各业都受到越来越多的关注,电脑机箱钣金,随着人们需求的丰富,钣金加工产品品质和外观也有更多的要求,这就促使钣金加工技术的不断进步。
一是拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看,拉伸件底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度,通常在加工的过程中,为了---加工,拉伸件的底部与直壁的较大圆角半径应控制在板材厚度的8倍以下。
二是拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似,在较大圆角半径控制上都要低于板材厚度的8倍,但是在z小圆角半径上,必须满足大于板材厚度2倍的要求。
三是拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时,为了---拉伸件的整体拉伸,通常在内腔直径的控制上应---内腔直径***圆形直径+10倍的板材厚度,只有这样才能---圆形拉伸件内部不出现褶皱。四是拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。
钣金加工工序很多,根据不同的钣金产品,选择不同的加工工序,一般包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)、喷漆等,不同工序的要求都有严格的把关,但是免不了会出现各种问题,就像钣金加工喷漆过程中表面会出现颗粒、桔皮现象,---影响美观,要知道这个看脸的时代,外表不过关是硬伤。
1、颗粒(污垢和尘埃)
定义:涂层表面有微粒---。
成因:车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。
空气过滤网已到时候更换。
喷漆房气压过低。
喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。
预防方法:喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。
定期检查过滤网。
穿着不带绒毛的工作服。
---喷漆房环境清洁。
补救方法:轻轻打磨和抛光受影响的部分。
打磨整个喷涂部分,机箱钣金加工,然后用除硅清洁剂加以清洁,再重喷。
2、桔皮
定义:表面固化太快而不能流平(表面自我平整的运动)。
成因:不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。
使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。
底材打磨不足。
油漆没有搅匀。
预防方法:严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。
正确地准备和打磨底材。
避免在---或极低温度和湿度下喷涂,同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。
补救方法:将表面打磨光滑,然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当,再重新喷涂。使用p1500-2000水磨砂纸磨平后,进行抛光。
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