机箱钣金常识-日翔-泰州钣金机箱

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    2022-8-14

叶先生
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钣金加工现在涉及的行业范围比较广泛,家居、机械、交通等钣金加工件非常多。由于产品的用途和需求不同,加工工序也不同,喷漆一般是所有钣金加工件都涉及的工序,下面是一些喷漆过程中经常出现的问题。

 问题一:

 修整部分周围的面漆鼓起成环状。

 这是由于底材没有完全硬化,导致吸收了面漆。砂纸太粗,面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。

 预防方法:打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,泰州钣金机箱,则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上,不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。

补救方法:修补材料干透后,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离, 然后重新喷涂。

 问题二:

 表面有一些圆点突起。

 这是由于指i模印下的乳i头状线,喷涂前底材没有充分干透或清洁;底材的气孔/针i孔在喷涂前没有经过打磨或填平;喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝;喷涂时温度变化不定,以至产生缩聚(收缩)作用。

 预防方法:确定所有预备材料都已恰当地干透;用除硅清洁剂小心清洁底材;喷涂面漆前须隔离聚酯材料;小心打磨针i孔,或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。

 补救方法:打磨有毛病---围,然后重新喷涂。




随着钣金件结构的差异,钣金工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.

焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:co2气体保护焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说co2气体保护焊用于铁板类焊接;机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,压铸钣金机箱,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接.





日翔电气(江苏)有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有---的生产设备和技术力量,机箱钣金常识,产品通过gb/t19001-2016/iso9001:2015管理体系、环境管理体系等。

在钣金加工中,钣金加工喷漆中为什么会有针i孔,如何解决?下面为大家详细介绍一下:

 状况:针i刺状小孔,钣金机箱订做,深及中间漆。

 原因:玻璃纤维底材;聚酯填充料(原子灰)混合不足;经打磨的表面仍留有溶剂泡;聚酯填充料(原子灰)打底不足。

 预防方法:彻i底混合聚酯填充料(原子灰);不可打磨溶剂泡,或将问题漆膜完全清除;填充足够的聚酯填充料(原子灰)。

 补救方法:清除有毛病的面漆;打磨后涂上聚酯填充料(原子灰);喷涂上底漆后重新喷涂面漆。

 状况:漆面呈现小泡和泡痕。

 原因:溶剂空气藏在漆膜内,其后逸出,留下泡痕,常见成因如下:漆膜喷涂过厚,使用太快干在硬化剂或稀释剂;喷抢喷嘴(口径)或喷涂粘度或喷涂气压不正确;加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。

 预防方法:使用用正确的喷涂粘度、喷涂气压、喷嘴口径;使用适当的硬化剂和稀释剂;给予足够静止时间。定时检查烤房内的气压和湿度。

 补救方法:烘干后打磨,在受影响的范围重新喷涂中间漆,打磨后再喷面漆。




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