激光切割加工 的发展历程。
激光器诞生于20世纪60年代,激光切割加工 经历了几十年的发展改进,在现代工业生产中展示了---的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程,光纤激光切割加工,传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生,消耗许多被加工材料并磨损刀具,同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料(包括金属和非金属)相互作用完成加工过程,实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑,太仓激光切割加工,被加工材料的绿色加工技术,---地降低了对环境的污染,激光切割加工件,提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术,激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域,广泛应用在科研院所、大型军i工企业及激光加工中心等行业,尤其是汽车行业,激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的和效率,国内汽车行业现在正加速发展,为激光技术应用提供了广阔的市场。
日翔电气(江苏)有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上; 6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
激光器的每日保养
1) 每日开机前,仔细检查激光器工作气体和切割辅助气体的压力情况,若气体压力不够,金属板材激光切割加工,应及时更换。
2) 检查冷却水压力保持在3.5~5bar之间。
3) 检查冷却水的温度,以选用的激光器所要求的水的温度为佳。
4) 检查激光器真空泵内油面高度,若不够,则需添加。
5) 检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况,真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。
日翔电气(图)-光纤激光切割加工-太仓激光切割加工由日翔电气(江苏)有限公司提供。日翔电气(江苏)有限公司为客户提供“钣金加工,激光切割加工”等业务,公司拥有“日翔”等品牌,---于其它等行业。,在苏州市常熟市支塘镇南开区思成路7号的名声---。欢迎来电垂询,联系人:叶先生。
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