钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义根据国外某专i业期刊上的一则定义可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其---的特征就是同一零件厚度一致。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
日翔电气(江苏)有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有---的生产设备和技术力量,产品通过gb/t19001-2016/iso9001:2015管理体系、环境管理体系等。生产的产品广泛用于电力安装、工程设施、小区(厂房)、变电室等。
钣金机柜加工的常用工艺,一般有以下几种:
1、装配工艺
钣金机柜加工过程中,常用的装配方法有地样装配法,仿形装配法,卧式、立式及倒装装配法。
2、下料工艺
就是在毛料上按照已完成放样的图样进行下料,苏州激光切割通常采用的方法有:手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。钣金机柜加工在进行下料时可以根据不同技术要求、批量的大小和成本等因素进行选择。下料方法不同,按图样下料加工余料等因素会有不同的选择。
3、折弯工艺
由于折弯的复杂性,机箱制造这可能是钣金机柜加工金属制造中比较困难的一个步骤,---必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的---,一般情况下,单边高度是折弯机的大小及上刀的高度,解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度应不大于单边z大高度,除受单边高度的所有---外,还受底边的---:折弯高<底边。
4、成形工艺
成形工艺是钣金机柜加工中z为关键的一个环节设计要求、提高加工效率和产品以及降低成本方面起到---的作用。成形工艺包括:人工成形、机械成形、顶压成形、爆i炸成彤等。其中人工戚形是传统钣金工必须掌握的基本技能;而机械成形是目前z为常用的工艺,它通过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。
日翔电气(江苏)有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。公司拥有---的生产设备和技术力量,产品通过gb/t19001-2016/iso9001:2015管理体系、环境管理体系等。
钣金加工工艺流程:下料 ,折弯 , 拉伸, 焊接,钣金机箱机壳, 喷塑 ,检验 ,入库.....
下料:主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工,冲孔有z小尺寸要求,z小尺寸与孔的形状,材料的性能和厚度有关。激光切割是用激光飞行切割加工,其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活;缺点是无法加工成形,钣金电脑机箱,网孔件不宜用此方式加工,钣金加工成本高。
折弯:折弯件有z小弯曲半径与直壁之间的圆角半径应大于板厚,钣金机箱,拉伸后的材料厚度会有一定的变化,底部中央一般保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
焊接:主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动,sw钣金机箱,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单,---性好,维护费用低等优点。但劳动强度大,不够稳定,取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。气焊火焰温度和性质可以调节,相比电弧焊热源比热影响区宽,热量不如电弧集中,生产率低,应用于薄壁结构和小件的焊接,可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
喷塑:通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理,使产品外表亮丽美观,达到包装出货的需求。
检验:产品生产过程由质检部门实时把控,降低生产损耗和次品率,---生产。
入库:经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求,可以进行包装入库。
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